作業過[Guò]程中[Zhōng]，作業者不時會▽因▽∆疏∆漏或遺忘而發(Fā)生▽作▽(Zuò)業失誤，因此所[Suǒ]導緻的生(Shēng)産▲中▲(Zhōng)的問題很多，如果能夠用防錯[Cuò]法防止此類失誤●的●(De)發生，則産品品質水[Shuǐ]平○和○[Hé]作業效率必會[Huì]大幅提高。防錯是指在過程失(Shī)誤發生之前即◆加◆以防止，是▿一▿[Yī]種在◇作◇業[Yè]過程中采(Cǎi)用自動作用、報警、∇标∇識[Shí]及分◈類◈等手段，使(Shǐ)作業人員不特别注意也不會失誤的方(Fāng)法。

　　本文針對機床上(Shàng)料過[Guò]程中(Zhōng)原材料超長的問[Wèn]題，巧妙設計出防錯裝置，從(Cóng)源◆頭◆杜[Dù]絕事故的發[Fā]生，保障員工的作業◊安◊[ān]全[Quán]，達到了運用避免産生錯誤的限制方法(Fǎ)，讓操作者(Zhě)不需要花費注意力，也不需∇要∇經驗與(Yǔ)專業知識即可完成●正●确操作的目的。

　　1.防錯目的

　　數控車床是一種◊高◊精度、高效率的自[Zì]動化(Huà)◊機◊床，是目前機械加工過程中最常使用的設備，而在(Zài)原材料為▲棒▲料的加工過程中(Zhōng)，自動送料機的應用實現了∇零∇件的連續循環加工，○增○(Zēng)強了零件加工的自動化程[Chéng]度，提高了加工效率。　

機床上料中的防◇錯◇[Cuò]設[Shè]計 保障●員●工作業安全

　　∇在∇原材料為∆棒∆料的上料過程中，由[Yóu]于數控車[Chē]床[Chuáng]主軸的長度是有(Yǒu)限的，禁止使用超過長(Zhǎng)度限制[Zhì]的棒(Bàng)料，即防止(Zhǐ)棒料超出機床主軸防護(Hù)罩的後端面，否則在(Zài)加工過程中高速旋轉的棒料會産生嚴重的安全隐患，為◈此◈，機床主軸後端面位◈置◈會(Huì)标有相關安全警示。

　　在實際生産中(Zhōng)，對原材料長度的限制是(Shì)通過(Guò)工藝(Yì)文件中的尺寸[Cùn]要求來▾實▾現的，▽但▽如果操作人員[Yuán]不按要求操作，仍(Réng)然∆能∆夠将超過長度(Dù)要求的原材料放入到機床▿主▿[Zhǔ]軸⋄中⋄，這樣就會産生嚴重[Zhòng]的安(ān)全事故。某零件的原材料為長[Zhǎng]度限制為900mm的棒◈料◈(Liào)，而員工将長度為1200mm的棒料放入數[Shù]控[Kòng]◊車◊床主軸中，造成[Chéng]棒料的後端與自動送料機(Jī)接觸，加工▲過▲程中，棒∆料∆(Liào)高(Gāo)速旋轉并與自動(Dòng)送料機發生碰撞，棒料逐[Zhú]步迅速彎曲并擊碎機床主軸尾部相關附件[Jiàn]，撞擊中産生的巨大[Dà]振動造成線路(Lù)闆松動，機床報警後[Hòu]方才[Cái]停機。

　　2.▾防▾錯[Cuò]措施

　　經過觀察不難發現，根據操作(Zuò)人員習慣的不(Bú)同，⋄有⋄兩種上料[Liào]方式：①将棒料放入送料(Liào)機2m寬的料架，通過(Guò)手▽柄▽(Bǐng)操作送料機，将棒料進一步送入車床主(Zhǔ)軸，即(Jí)料(Liào)▲架▲上料方式。②将棒[Bàng]料由車床主軸(Zhóu)前[Qián]端直接插入到主(Zhǔ)◆軸◆，即主軸∇上∇料方[Fāng]式。不論是哪種方式，設備本身▿均▿不能阻止[Zhǐ]超長棒料的放入。▿根▿(Gēn)據上料方式的不同，需要(Yào)設計(Jì)相對應的防錯(Cuò)裝置。

　　（1）針對料架[Jià]上料的防錯措施。對于料架上料方式，不(Bú)難想出，設◊置◊合适的限長杆即可，超長棒料∆将∆[Jiāng]不能[Néng]通過送(Sòng)料機料架進行[Háng]上料，安[ān]裝限長杆的送料機[Jī]如[Rú]圖3所示[Shì]。

　　（2）針對主軸上○料○的防錯措施。對[Duì]于主軸上料方式，由于棒料和送料機頂料杆動作的空間幾[Jǐ]乎相同，防錯裝置如[Rú]何進行區分是設計的難(Nán)點。為了便于分析，不妨◊在◊防錯裝置的設計原理(Lǐ)上，将防錯方法分為電氣▿防▿錯和機械防錯兩種，兩種防錯方法對比如(Rú)附表所示。

　　從兩◇種◇防錯方法對比上來看，鑒于機械防錯⋄的⋄可靠性高[Gāo]，優先按此原理(Lǐ)設計防錯裝[Zhuāng]置(Zhì)。

　　在具體功(Gōng)能方面，所設計[Jì]的防錯裝置▲要▲(Yào)實現◆如◆下兩個方▲面▲[Miàn]的功能：①當棒料超(Chāo)◈長◈時，防錯裝置能夠阻(Zǔ)止棒料的放入。②當▿送▿◊料◊機頂料杆頂住棒料進行送料動作▲時▲(Shí)，防錯[Cuò]裝置不能妨礙(ài)頂料(Liào)杆的動作，即●頂●料杆能▿夠▿[Gòu]順利地進行向前頂料⋄和⋄縮回的動作。由分析可知(Zhī)，可以仿照單(Dān)向閥的工作原理來◊設◊(Shè)計∆防∆(Fáng)錯裝置

　　▾限▾[Xiàn]長闆是防錯裝置的關鍵部●件●，既要有一定的強◆度◆(Dù)，又要實現(Xiàn)有合[Hé]适的彎∆折∆角度，●這●樣才能保障限長功能的可靠性。

　　需要注意(Yì)的是，由于重力的[De]作用，●送●(Sòng)料機頂料杆伸出後的頂料過程中會向下彎曲，而防錯裝置[Zhì]的限長闆會有徑向力作用(Yòng)▾于▾[Yú]頂料杆上。為了減輕頂料[Liào]杆的彎曲(Qǔ)程(Chéng)度，在防●錯●裝置安裝時(Shí)，要保證限長闆作用到頂料⋄杆⋄的徑向力方向(Xiàng)上。

　　在(Zài)防錯裝置的使用過(Guò)○程○中，限長闆在彈▿簧▿的拉力作用下，會保持[Chí]在截止位置[Zhì]，防止超[Chāo]長的棒料從前▽向▽後通過[Guò]，同時限長[Zhǎng]闆合理的彎[Wān]曲角(Jiǎo)度設計，又保證⋄了⋄[Le]頂料杆[Gǎn]伸出頂料和縮(Suō)回動作的順(Shùn)利進行。

　　另[Lìng]外(Wài)，該防錯裝置的易損(Sǔn)件[Jiàn]為彈簧，彈簧一旦失▿效▿，限長[Zhǎng]闆不能保持在限位位置[Zhì]，防錯(Cuò)裝置也[Yě]将不能起到防錯作用[Yòng]。為了避免這種[Zhǒng]情況發生，在◈防◈錯裝置兩側設置了兩個彈簧，同時每半年将對彈簧進行一(Yī)次更換，這(Zhè)樣有效降低了防錯裝[Zhuāng]置失效的風險。